1.張力不足導(dǎo)致接收不均勻。原因:卷繞開始時張力過小,但卷繞結(jié)束前張力過大,很容易導(dǎo)致邊緣不平整。對策:開頭增加張力,結(jié)尾前適當(dāng)降低張力。
2.卷取張力不均勻會導(dǎo)致卷取不均勻。原因:板頭不平或插入收卷機鉗口時。對策:用端剪將料頭剪斷,使其成直角,進(jìn)入收卷機鉗口時保證料頭兩端平行。
3.鋼板頭插入收卷機鉗口的位置不正確,導(dǎo)致收料不正確。原因是當(dāng)張緊器前面的分料墊片位置、分料壓頭上的墊片位置和插入收卷機鉗口的鋼板頭位置不正確、不一致時,鋼板左右兩側(cè)的張力會造成收料不均勻。對策:保證三個位置基本一致。
4.如果緩沖池中的鋼板左右晃動,會造成接收不均勻。原因:如果緩沖池中的鋼板左右晃動,進(jìn)入張緊器的角度會不一樣,導(dǎo)致啟動和接收不均勻。對策:在張緊器前面的兩套分料筋前加壓輥,防止晃動,使其水平進(jìn)入張緊器。
5.頻繁停車導(dǎo)致的物料收集不均勻。原因:停車或啟動時,張緊器與收卷機之間沒有張力,與內(nèi)鋼板的接觸壓力減小,使板材容易偏離內(nèi)尾。對策:盡量少停機,另外一直在卷材上壓分壓頭也能起到一定的改善作用。
6.張緊器前面的分料盤之間的距離和分料壓頭上的分料盤之間的距離設(shè)置不當(dāng)會導(dǎo)致接收不均勻。
原因:張緊器前面的分電器托盤與分電器壓力上的分電器托盤之間的距離過大,鋼板會左右移動,容易導(dǎo)致卷繞不均勻。對策:張緊器前面的分配器托盤和分配器壓頭上的分配器托盤之間的距離通常設(shè)置為帶寬度加工板厚度。